技術(shù)背景

經(jīng)過幾十年的長期發(fā)展和總結(jié)，結(jié)合我國鐵礦資源“貧、赤、雜、細”等特點，我國的鐵礦石選礦技術(shù)形成了具有鮮明特色的代表性工藝：破碎-階段磨礦-弱磁選-階段強磁選-反浮選作業(yè)，該流程主要通過弱磁選回收部分磁鐵礦，階段強磁選實現(xiàn)提鐵降硅，再通過精礦反浮選工藝獲得鐵精礦。由于我國鐵礦資源的天然稟賦差，造成了國產(chǎn)鐵礦石選礦技術(shù)難度大、成本高等特點，長期以來，綜合選礦成本高居不下，高企的生產(chǎn)成本與國外進口鐵礦石的相對低廉的價格，形成了我國鐵礦石資源長期嚴重依賴進口的現(xiàn)狀（我國進口鐵礦石量占全球鐵礦石貿(mào)易量的73%，進口量為11.7億噸，2020年統(tǒng)計數(shù)據(jù)）。因此，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，提升鐵礦石開發(fā)的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是我國擺脫鐵礦石進口依賴的必然趨勢。

目前磨前細碎技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)得到大量普及，同時“預(yù)先拋廢”先進選礦理論日漸成為發(fā)展趨勢。在此基礎(chǔ)上，新型粗粒濕式弱磁—強磁預(yù)選拋廢工藝應(yīng)運而生，創(chuàng)新發(fā)展出以“粗粒級”為核心研究方向的新型濕式預(yù)選拋廢技術(shù)，并獲得了成功應(yīng)用。

2、典型案例

安徽某大型礦業(yè)公司擁有鐵礦石年生產(chǎn)能力450萬噸。隨著生產(chǎn)的持續(xù)運行，目前礦山尾礦庫庫容緊張和降本增效需求依舊嚴峻，為從源頭上減緩尾礦庫庫容緊張的問題，同時為提高礦山經(jīng)濟效益，該公司在新技術(shù)新裝備的應(yīng)用開發(fā)上進行了創(chuàng)新突破，采用新型粗粒濕式弱磁—強磁預(yù)選拋廢工藝，取得了良好的技術(shù)指標和經(jīng)濟指標。流程如圖1。

圖1  濕式預(yù)選工藝數(shù)質(zhì)量流程

從圖1可見，預(yù)選后粗精礦品位達到 39.61% ，較原礦提高近11個百分點，金屬回收率達到93.82%。預(yù)選尾礦產(chǎn)率為31.88%，品位為5.58%，金屬損失率僅為6.18%，預(yù)選指標優(yōu)異。

新技術(shù)新裝備的應(yīng)用，可為礦山企業(yè)帶來如下益處：

（1）通過濕式預(yù)選之后，減少了約37%的入磨礦量，提高入磨品位至42.58%，降低入磨粒度至3mm，有效提高球磨機臺時作業(yè)率，從而增加選礦廠的年處理量；

（2）實現(xiàn)預(yù)先拋尾率為37.12%，預(yù)先拋尾礦產(chǎn)品經(jīng)脫水篩分級后，篩上產(chǎn)品可進行外銷，同時減少選礦廠的尾礦排放量，延長了尾礦庫使用壽命，顯著增加礦山企業(yè)的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

采用粗粒濕式弱磁—強磁預(yù)選工藝，預(yù)選拋尾后磨礦量大大減少帶來了運行成本大幅降低,另外,預(yù)選尾礦可通過分級獲得部分建筑用砂出售，既“減排”又“增效”,大大減少選礦廠的尾礦排放量，延長了尾礦庫使用壽命，顯著增加礦山企業(yè)的經(jīng)濟和環(huán)境效益。該工藝可作為鐵礦的新型選礦工藝推廣至國內(nèi)外新建礦山項目流程中，也可作為現(xiàn)有選礦廠改造設(shè)計依據(jù)。