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磁選預選
在一般礦物加工環節中,為保證選礦效果及得到合格的精礦質量,都要求對原礦進行破碎磨礦至很小的粒度,使組成礦物結構中的單體完全解離。針對不同的礦物結構,一 般破碎作業占到選礦總成本的20-30%,磨礦作業占到總成本的40%-60%,其他作業占總成 本的10-40%近些年,隨著我國乃至世界上礦產資源的日益潰泛、貧化,資源價格不斷增高,有越來越多的低品位礦產資源(鐵礦錳礦等)面臨選擇。但是,①若將這些貧礦資源按常規選礦流程破碎、磨礦到1m以下進入高梯度磁選,因其過大的破碎、磨礦成本,貧礦資源就沒有開發利用價值,只能丟棄;②自然界常有一些風化較重礦產資源,或礦石結構比較松散,開采后稍加破碎、篩分,大部分就是5mm以下的顆粒,若不經磨礦能直接進行分選富集,則可大大的節省磨礦成本,節約能源,增大對此類型資源的可利用性;③對一些品位極低的礦產資源,破碎后不予磨礦,直接進入高梯度強磁機進行預選處理,先拋棄大量廢石,只對獲得的粗精礦進行再磨再選,則將大大的減少再磨礦量,不僅節約能源,而且將大幅度地降低二段磨礦的生產成本。
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典型應用

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典型應用

技術背景

經過幾十年的長期發展和總結,結合我國鐵礦資源“貧、赤、雜、細”等特點,我國的鐵礦石選礦技術形成了具有鮮明特色的代表性工藝:破碎-階段磨礦-弱磁選-階段強磁選-反浮選作業,該流程主要通過弱磁選回收部分磁鐵礦,階段強磁選實現提鐵降硅,再通過精礦反浮選工藝獲得鐵精礦。由于我國鐵礦資源的天然稟賦差,造成了國產鐵礦石選礦技術難度大、成本高等特點,長期以來,綜合選礦成本高居不下,高企的生產成本與國外進口鐵礦石的相對低廉的價格,形成了我國鐵礦石資源長期嚴重依賴進口的現狀(我國進口鐵礦石量占全球鐵礦石貿易量的73%,進口量為11.7億噸,2020年統計數據)。因此,不斷進行技術創新,提升鐵礦石開發的質量,降低生產成本,是我國擺脫鐵礦石進口依賴的必然趨勢。

目前磨前細碎技術的應用已經得到大量普及,同時“預先拋廢”先進選礦理論日漸成為發展趨勢。在此基礎上,新型粗粒濕式弱磁—強磁預選拋廢工藝應運而生,創新發展出以“粗粒級”為核心研究方向的新型濕式預選拋廢技術,并獲得了成功應用。

2、典型案例

安徽某大型礦業公司擁有鐵礦石年生產能力450萬噸。隨著生產的持續運行,目前礦山尾礦庫庫容緊張和降本增效需求依舊嚴峻,為從源頭上減緩尾礦庫庫容緊張的問題,同時為提高礦山經濟效益,該公司在新技術新裝備的應用開發上進行了創新突破,采用新型粗粒濕式弱磁—強磁預選拋廢工藝,取得了良好的技術指標和經濟指標。流程如圖1。

濕式預選工藝數質量流程.jpg

圖1  濕式預選工藝數質量流程

從圖1可見,預選后粗精礦品位達到 39.61% ,較原礦提高近11個百分點,金屬回收率達到93.82%。預選尾礦產率為31.88%,品位為5.58%,金屬損失率僅為6.18%,預選指標優異。

新技術新裝備的應用,可為礦山企業帶來如下益處:

(1)通過濕式預選之后,減少了約37%的入磨礦量,提高入磨品位至42.58%,降低入磨粒度至3mm,有效提高球磨機臺時作業率,從而增加選礦廠的年處理量;

(2)實現預先拋尾率為37.12%,預先拋尾礦產品經脫水篩分級后,篩上產品可進行外銷,同時減少選礦廠的尾礦排放量,延長了尾礦庫使用壽命,顯著增加礦山企業的經濟和環境效益。

采用粗粒濕式弱磁—強磁預選工藝,預選拋尾后磨礦量大大減少帶來了運行成本大幅降低,另外,預選尾礦可通過分級獲得部分建筑用砂出售,既“減排”又“增效”,大大減少選礦廠的尾礦排放量,延長了尾礦庫使用壽命,顯著增加礦山企業的經濟和環境效益。該工藝可作為鐵礦的新型選礦工藝推廣至國內外新建礦山項目流程中,也可作為現有選礦廠改造設計依據。

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